[中國,上海,2019年9月19日] 近日,在2019華為全聯接大會上,海爾、匯萃、中國移動和華為發布了全球首個智慧工廠“5G+機器視覺”聯合解決方案。智能制造、運營商、設備商、應用商強強聯合,業界首次實現工業制造環境下云化機器視覺系統與5G+邊緣計算的結合,同時也是繼今年7月底聯合發布全球首個“5G+AI”互聯工廠之后取得的階段性進展,代表著四方在5G智慧工廠領域的探索實踐再次前進了一大步。
青島海爾工業智能研究院技術戰略總監劉子力、海爾數字技術服務平臺總監劉新文、杭州匯萃智能科技有限公司副總經理周柔剛、中國移動(上海)產業研究院工業能源產品研發部總經理孟忻、華為云核心網戰略與業務發展部總裁&5G確定性網絡產業聯盟理事長戴繼盛出席了發布儀式。劉子力作為代表介紹了“5G+機器視覺”解決方案的架構、部署、優勢以及對未來應用前景的展望。
機器視覺檢測識別技術目前已經廣泛應用在工業生產中,但也存在一些“瓶頸”限制了工業制造向智能制造的進一步發展。此次海爾聯合中國移動、華為、匯萃共同打造“5G+機器視覺”解決方案,以5G+MEC計算能力為網絡基礎,選取機器視覺作為上層應用,形成端到端的整體解決方案,機器視覺APP部署到MEC,實現了云化控制、算法自優化、企業數據不出園區的安全性保障,并突破傳統機器視覺的成本高、效率上限和質量不穩定等瓶頸。算法上云讓投資成本大幅節約;高速率、低時延的網絡使得檢測更靈活,作業效率明顯提升;大數據處理與深度學習協同使質量有保障的提升;云化部署讓調測、維護、擴展更便捷并讓時間大幅縮短。
全球首個智慧工廠“5G+機器視覺”解決方案的發布也為5G+MEC應用在其他場景落地提供了重要參考,可以復制及應用到智慧物流、智慧園區及智慧家庭等領域,成為賦能跨領域、跨平臺、跨產業的重要解決方案。海爾、匯萃、中國移動和華為四方將繼續深化合作,持續探索創新,在更多智慧工廠場景的開拓上不斷前行。
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在2.5D視覺檢測中,通過特定的光學成像方式或算法處理,可以獲取物體表面的相對深度輪廓信息,但無法像3D檢測那樣提供物體完整的三維體積數據。其檢測結果通常以增強的二維圖像形式呈現,即在平面坐標(X,Y)基礎上增加了深度維度(Z)的相對變化信息。
在工業自動化快速發展的背景下,機器視覺檢測技術已成為保障生產質量與效率的關鍵手段。其中,紅外熱成像技術憑借非接觸式測溫、全天候工作及穿透性檢測等優勢,在工業自動化機器視覺檢測領域具有不可替代的作用。目前,該技術已廣泛應用于3C電子、包裝、安防等10余個細分領域。本文將系統闡述紅外熱成像技術的基本原理、技術優勢及其在工業自動化檢測中的具體應用場景。
匯萃智能視覺檢測系統在3C電子行業中展現出強大的應用能力,可為眾多企業提供外觀檢測、點膠檢測、缺陷檢測、掃碼檢測、尺寸檢測、對位貼合、焊接檢測、切割引導、有無檢測、激光打標引導等高效、可靠的視覺解決方案。
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