在食品飲料、日化醫藥這類對包裝有著高度依賴的行業中,產品包裝容不得半點馬虎,
細微瑕疵都仿若隱藏的“雷區”,極易引爆品牌信任危機。一方面,諸如瓶蓋密封性不足、
標簽錯位、熱熔膠虛粘等隱蔽缺陷,憑借肉眼與常規設備根本難以精準識別;另一方面,
反光瓶體、異形包裝以及高速運轉的產線,又似一道道“難關”,對檢測系統的適應性發
起了苛刻挑戰;再者,檢測結果宛如一座“孤島”,無法與生產系統實現聯動,使得工藝
優化陷入僵局,難以形成閉環,阻礙著產品質量的持續提升。
1. 多維感知融合
光學創新:多光譜成像技術穿透玻璃、塑料等材質,精準識別內部異物與結構缺陷;
動態補償:針對高速運動場景,智能算法消除運動模糊,確保成像清晰穩定。
2. 智能缺陷判別
小樣本學習:僅需少量缺陷樣本即可訓練高精度模型,解決新品類包裝的快速適配難題;
多模態分析:融合2D紋理、3D形貌、紅外熱成像數據,綜合判斷復雜瑕疵。
3. 工藝閉環優化
檢測數據可對接MES系統,驅動生產參數自動校準。
匯萃智能的包裝行業場景化解決方案全景
檢測設備類型 | 檢測適用產品 | 功能說明 |
瓶蓋檢測設備 | 藥用飲料瓶蓋、藥用軟膏蓋、滴眼劑蓋、保健品瓶蓋等 | 檢測防盜環成型不良、斷裂、色差、外殼飛邊、內塞壓傷、印刷異常、黑點雜質、臟污、變形等 |
噴碼、液位、高歪蓋檢測設備 | PET瓶、玻璃瓶等 | 檢測噴碼殘缺、漏噴、連碼,無蓋、高低蓋、歪蓋、高低液位等質量不良 |
PET吹瓶機燈檢機系統 | PET瓶 | 檢測瓶口橢圓、瓶口內外缺及貫穿缺口、瓶身尺寸偏差、成型不良、瓶底尺寸偏差、成型不良等 |
標簽檢測設備 | PET瓶標簽、玻璃瓶標簽等 | 檢測高標、低標、無標、斜標、破口、膠帶粘連、收縮不良 |
字符檢測設備 | 奶制品、玻璃瓶、空瓶、包裝箱、利樂包、藥瓶等 | 檢測字符有無、缺失、識別 |
紙箱檢測設備 | 酒水、飲料、乳制品、調味品等產品的紙箱 | 檢測紙箱成型不良,合頁未封等 |
空杯異物、噴碼字符檢測機 | 預制酸奶杯、飲料杯等 | 檢測杯內異物、毛發、金屬、黑點、紙屑、塑料膜等,以及噴碼字符檢測 |
空瓶檢測機 | 玻璃瓶 | 檢測高矮瓶、異形瓶、異色瓶、倒瓶、半截瓶、殘留液、瓶口及瓶身、瓶底等關鍵部位缺陷 |
紙箱熱熔膠紅外檢測機 | 熱熔膠紙箱封箱工藝 | 檢測噴膠過少、噴膠過多、噴膠位置錯誤、假性粘連等 |
鋁箔封口檢測機 | 瓶裝鋁箔生產線 | 檢測有無膜、正反膜、封口不良、鋁箔反貼、鋁箔折邊、鋁箔缺失、鋁箔非邊沿處漏氣等 |
某乳品企業引入匯萃智能的空杯異物檢測系統,有效識別并攔截金屬碎屑,讓消
費者能安心享用每一杯乳品;
某日化包裝供應商啟用了標簽檢測系統,人工復檢工作量銳減 90%,客戶投訴頻率也隨之降低,運營成本與口碑實現雙贏;某醫藥
包裝廠商憑借匯萃智能的瓶口檢測方案,產品質量大幅度提升,并通過了歐盟GMP認證,
獲得國際市場認可,海外訂單增長 35%,穩步拓展商業版圖,開啟全新發展階段。
匯萃智能深耕機器視覺技術十年,為全球超過1000家企業提供智能包裝解決方案。
我們相信,真正的品質革新,始于對細微之處的敬畏。
目前匯萃智能自主研發的算法庫有3000多個機器視覺及AI算法,獲得120多項發明
專利,可以通過1+N的模式將其平臺的8大功能、180多個通用工具進行任意組合,
完成多樣化的行業解決方案。匯萃智能已經輸出6000多個行業解決方案,這些方案
被廣泛應用于半導體、電子、機器人、食品包裝、醫療器械、汽車、五金注塑等多個行業。
如果您也有這方面的需求,匯萃智能期待您的合作。
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在2.5D視覺檢測中,通過特定的光學成像方式或算法處理,可以獲取物體表面的相對深度輪廓信息,但無法像3D檢測那樣提供物體完整的三維體積數據。其檢測結果通常以增強的二維圖像形式呈現,即在平面坐標(X,Y)基礎上增加了深度維度(Z)的相對變化信息。
在工業自動化快速發展的背景下,機器視覺檢測技術已成為保障生產質量與效率的關鍵手段。其中,紅外熱成像技術憑借非接觸式測溫、全天候工作及穿透性檢測等優勢,在工業自動化機器視覺檢測領域具有不可替代的作用。目前,該技術已廣泛應用于3C電子、包裝、安防等10余個細分領域。本文將系統闡述紅外熱成像技術的基本原理、技術優勢及其在工業自動化檢測中的具體應用場景。
匯萃智能視覺檢測系統在3C電子行業中展現出強大的應用能力,可為眾多企業提供外觀檢測、點膠檢測、缺陷檢測、掃碼檢測、尺寸檢測、對位貼合、焊接檢測、切割引導、有無檢測、激光打標引導等高效、可靠的視覺解決方案。
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