在工業(yè)自動化機(jī)器視覺的廣闊天地中,2D視覺檢測與3D視覺檢測各具特色,共同構(gòu)筑了這一領(lǐng)域的輝煌。2D視覺檢測,如同細(xì)致的素描畫師,憑借其獨(dú)特的解析能力,在工業(yè)生產(chǎn)中描繪出準(zhǔn)確無誤的輪廓與形態(tài)。而3D視覺檢測,則如同深度的考古學(xué)家,透過表面,精準(zhǔn)地測量和分析物體的內(nèi)在世界。
那么2D視覺檢測和3D視覺檢測在工業(yè)機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域中有哪些區(qū)別呢?
具體來說,2D視覺檢測主要基于灰度及對比度進(jìn)行參考檢測,功能包括定位、檢測、測量、識別等,主要適用于可平穩(wěn)放置的橡膠零件、精密五金零件、汽車、手機(jī)零件、塑膠零件、電子零件等各種高精度產(chǎn)品的檢測。2D視覺技術(shù)起步較早,技術(shù)相對成熟,在各行業(yè)工業(yè)場景中部署多年,對于生產(chǎn)線自動化和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中都十分有效。然而,2D視覺無法滿足對復(fù)雜對象識別和尺寸測量精度日益增加的要求,且在很多需要獲取物體空間坐標(biāo)信息的應(yīng)用場景中,無法獲取物體關(guān)于平面度、角度、體積等相關(guān)信息,存在一定限制。
3D視覺檢測則具有比2D視覺更高的計算要求,其檢測結(jié)果更接近于人類的眼睛。通過提供的深度測量信息,物體可以在傳感器的測量體積內(nèi)的任何位置移動,并能得到準(zhǔn)確的結(jié)果。3D視覺檢測還借助數(shù)字化3D掃描數(shù)據(jù),提取一個物體的尺寸,包括表面積、體積和形體尺寸,相比2D視覺,3D視覺具有多種優(yōu)勢。3D激光視覺檢測是由激光掃描儀、激光照明單元、CAM攝像機(jī)組成的檢測系統(tǒng),有較好的三維檢測能力,可以對各種結(jié)構(gòu)形狀工件進(jìn)行測量,適合檢測比較復(fù)雜的工件。其工業(yè)應(yīng)用場景有3D點(diǎn)膠引導(dǎo)、機(jī)器人定位引導(dǎo)、3D高度測量、3D輪廓測量等等。
以下是以表格形式更加直觀的展示兩者的區(qū)別:
總的來說,2D視覺檢測和3D視覺檢測在工業(yè)機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域中各具特色,各有所長,共同為工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量控制和效率提升貢獻(xiàn)力量。企業(yè)在面對不同的檢測需求和場景,選擇合適的視覺檢測技術(shù)就顯得尤為重要。如果您也有在工業(yè)生產(chǎn)制造中的視覺檢測的需求,期望匯萃智能將成為您的強(qiáng)大合作伙伴。我們將以豐富的經(jīng)驗和專業(yè)的技術(shù),為您提供全方位的視覺檢測解決方案,解決您在生產(chǎn)質(zhì)檢過程中可能遇到的各種難題。
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在2.5D視覺檢測中,通過特定的光學(xué)成像方式或算法處理,可以獲取物體表面的相對深度輪廓信息,但無法像3D檢測那樣提供物體完整的三維體積數(shù)據(jù)。其檢測結(jié)果通常以增強(qiáng)的二維圖像形式呈現(xiàn),即在平面坐標(biāo)(X,Y)基礎(chǔ)上增加了深度維度(Z)的相對變化信息。
在工業(yè)自動化快速發(fā)展的背景下,機(jī)器視覺檢測技術(shù)已成為保障生產(chǎn)質(zhì)量與效率的關(guān)鍵手段。其中,紅外熱成像技術(shù)憑借非接觸式測溫、全天候工作及穿透性檢測等優(yōu)勢,在工業(yè)自動化機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域具有不可替代的作用。目前,該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于3C電子、包裝、安防等10余個細(xì)分領(lǐng)域。本文將系統(tǒng)闡述紅外熱成像技術(shù)的基本原理、技術(shù)優(yōu)勢及其在工業(yè)自動化檢測中的具體應(yīng)用場景。
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