作為一家在機(jī)器視覺領(lǐng)域具有領(lǐng)先技術(shù)的公司,匯萃智能有著專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、先進(jìn)的軟硬件設(shè)備和定制化的服務(wù),為客戶提供各種機(jī)器視覺領(lǐng)域的解決方案。在以往的優(yōu)秀案例中,我們成功地完成了某鋰電池生產(chǎn)企業(yè)的視覺檢測項(xiàng)目。以下是該項(xiàng)目的詳細(xì)介紹。
一、項(xiàng)目背景與目標(biāo)
防爆閥作為鋰電池的重要安全組件,其質(zhì)量檢測顯得尤為重要。傳統(tǒng)的檢測方法主要依賴人工,效率低下且容易受到人為因素影響,導(dǎo)致誤判或漏檢。因此,某鋰電池生產(chǎn)企業(yè)希望引入匯萃的機(jī)器視覺技術(shù),以實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的自動(dòng)檢測。
二、客戶需求與挑戰(zhàn)
在鋰電池的生產(chǎn)過程中,防爆閥的表面缺陷檢測成為一個(gè)技術(shù)難題。主要面臨的挑戰(zhàn)包括:
表面細(xì)節(jié)捕捉:防爆閥的表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要求機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠捕捉到其細(xì)微的特征和變化。
動(dòng)態(tài)檢測要求:生產(chǎn)線上,防爆閥的移動(dòng)速度較快,需要機(jī)器視覺系統(tǒng)具備快速響應(yīng)和實(shí)時(shí)處理的能力。
環(huán)境光照影響:生產(chǎn)環(huán)境中的光照條件可能不穩(wěn)定,對(duì)圖像的清晰度和對(duì)比度造成影響。
表面反光問題:防爆閥的表面材料可能會(huì)產(chǎn)生反光,導(dǎo)致圖像中的某些區(qū)域過亮或過暗,影響缺陷檢測的準(zhǔn)確性。
不同批次的一致性檢測:需要確保不同批次、不同生產(chǎn)條件下的防爆閥都能夠得到一致且準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。
三、解決方案與技術(shù)實(shí)現(xiàn)
為了解決上述挑戰(zhàn),我們?yōu)榭蛻籼峁┝艘惶子行У慕鉀Q方案:
相機(jī)選擇與參數(shù)設(shè)置
為了獲取高質(zhì)量的圖像,我們選擇了600W的高分辨率卷簾相機(jī),其視野大小為60*40mm,像素精度達(dá)到0.019mm/pix。這種配置確保了能夠捕捉到防爆閥的每一個(gè)細(xì)節(jié)。
對(duì)于防爆閥的碰傷、凹坑等表面缺陷,我們采用了3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)進(jìn)行檢測。這種技術(shù)利用投射到物體上的光條紋,通過相機(jī)的視覺系統(tǒng)獲取物體的三維結(jié)構(gòu)信息。其采樣間隔設(shè)置為0.03mm/pix,確保了對(duì)細(xì)微缺陷的高精度檢測。
圖像處理與算法應(yīng)用
薄膜翹起效果檢測:當(dāng)防爆閥薄膜翹起時(shí),原本應(yīng)被薄膜覆蓋的部分會(huì)露出,呈現(xiàn)出灰色。同時(shí),翹起的部分會(huì)反光,亮度高于正常部分。通過檢測亮度和顏色變化,可以準(zhǔn)確判斷薄膜是否翹起。
燒穿痕跡檢測:燒穿的部位會(huì)留下明顯的暗斑。通過檢測暗斑的存在和形狀,可以判斷防爆閥是否被燒穿。
薄膜貼偏檢測:如果薄膜貼偏,其邊緣會(huì)顯得不整齊。通過分析邊緣的整齊度,可以判斷薄膜是否貼偏。
薄膜存在性檢測:基于圖像處理算法,分析防爆閥區(qū)域內(nèi)的像素分布,判斷薄膜是否存在。
此外,我們還利用視覺算法將防爆閥的半球面擬合成平面,計(jì)算其平面度,從而評(píng)估防爆閥的完整性。這一技術(shù)提高了檢測的精度和可靠性。
四、方案成效
該方案滿足了客戶的檢測需求,成功落地并取得了以下顯著成果:
高準(zhǔn)確率:對(duì)于各種缺陷如薄膜翹起、燒穿痕跡、薄膜貼偏以及薄膜存在性等,檢測準(zhǔn)確率均達(dá)到了99%以上。
高效性:相較于傳統(tǒng)的人工檢測方法,機(jī)器視覺技術(shù)極大地提高了檢測效率,降低了人工成本。
穩(wěn)定性:由于機(jī)器視覺系統(tǒng)不受疲勞和人為因素影響,其檢測結(jié)果更加穩(wěn)定可靠。
五、結(jié)論與展望
通過本案例分享,我們展示了機(jī)器視覺在鋰電池防爆閥檢測中的重要應(yīng)用價(jià)值。利用先進(jìn)的圖像處理技術(shù)和算法,我們實(shí)現(xiàn)了對(duì)防爆閥各種缺陷的高精度、高效率檢測。這不僅提高了電池的安全性,也為該企業(yè)帶來了可觀的效益??蛻魧?duì)我們的解決方案表示高度認(rèn)可,并期待在未來的項(xiàng)目中繼續(xù)合作。
目前,匯萃智能已形成相當(dāng)?shù)匿N售規(guī)模,在國內(nèi)市場取得顯著的成績,國際市場方面也逐步樹立了良好的品牌形象。我們的解決方案已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外眾多知名企業(yè),幫助客戶提高了生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本,贏得眾多客戶的信任和好評(píng)。
如果您有任何機(jī)器視覺應(yīng)用的需求,期望匯萃智能成為您強(qiáng)大的合作伙伴。我們將竭誠為您提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和支持!
返回頂部
在2.5D視覺檢測中,通過特定的光學(xué)成像方式或算法處理,可以獲取物體表面的相對(duì)深度輪廓信息,但無法像3D檢測那樣提供物體完整的三維體積數(shù)據(jù)。其檢測結(jié)果通常以增強(qiáng)的二維圖像形式呈現(xiàn),即在平面坐標(biāo)(X,Y)基礎(chǔ)上增加了深度維度(Z)的相對(duì)變化信息。
在工業(yè)自動(dòng)化快速發(fā)展的背景下,機(jī)器視覺檢測技術(shù)已成為保障生產(chǎn)質(zhì)量與效率的關(guān)鍵手段。其中,紅外熱成像技術(shù)憑借非接觸式測溫、全天候工作及穿透性檢測等優(yōu)勢,在工業(yè)自動(dòng)化機(jī)器視覺檢測領(lǐng)域具有不可替代的作用。目前,該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于3C電子、包裝、安防等10余個(gè)細(xì)分領(lǐng)域。本文將系統(tǒng)闡述紅外熱成像技術(shù)的基本原理、技術(shù)優(yōu)勢及其在工業(yè)自動(dòng)化檢測中的具體應(yīng)用場景。
匯萃智能視覺檢測系統(tǒng)在3C電子行業(yè)中展現(xiàn)出強(qiáng)大的應(yīng)用能力,可為眾多企業(yè)提供外觀檢測、點(diǎn)膠檢測、缺陷檢測、掃碼檢測、尺寸檢測、對(duì)位貼合、焊接檢測、切割引導(dǎo)、有無檢測、激光打標(biāo)引導(dǎo)等高效、可靠的視覺解決方案。
此刻,我們懷著感恩的心情,向長期信賴匯萃智能的您分享:杭州匯萃智能科技有限公司正式完成數(shù)千萬元B+輪融資!