低壓電器是國家安全用電的重要保證，是低壓用電系統可靠運行的基礎，如今，低壓電器產品幾乎滲透到所有用電領域。
智能化一直被低壓電器行業視為轉型升級的重要步驟。
低壓電器智能化要求應用智能制造技術和裝備，建立包括關鍵部件自動生產線、低壓電器自動檢測線、低壓電器自動裝備線等。
匯萃通用智能高速機器視覺平臺可廣泛應用于低壓電器產品的生產檢測方面，可以代替人工檢測，有效提高生產效率，提升產品精度，剔除瑕疵產品。
■ 斷路器 ■ 貼塞異常
1. 塞子漏貼、歪斜閾值
2. 外殼破損、臟污閾值
3. 鉚釘缺失、開裂
1. 定位點油漆
2. 螺桿之前差值
3. 油漆有無點到位
1. 前后擋弧板及透氣片是否漏裝、錯裝等不良
2. 中插片是否漏裝
3. 擋弧板是否漏裝
4. 滅弧室是否漏裝
5. 側插片漏裝、不良
1. 符號，數字完整性
2. 字符鐳雕質量
3. 二維碼有效讀取
4. 復位按鈕有無
1. 塑膠件漏裝
2. 金屬件漏裝
3. 零件裝歪
4. 零件未裝到位
1. 保護門有無漏裝
2. 彈簧漏裝
3. 保護門/彈簧歪斜
4. 保護門邊緣尺寸
5. 檢測表面臟污
1. 彈簧是否變形
2. 彈簧是否缺失
3. 銅片缺失、變形、裝錯
1. 設備載具中是否缺料
2. 扭簧是否安裝到位
3. 觸頭否破損、劃傷
1. 說明書是否漏放、判別型號
2. 有效標識印刷質量
3. 盒箱貼讀取一維碼
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半導體硅片作為芯片制造的核心基材，其表面和內部缺陷直接影響芯片良率與性能。傳統人工檢測受限于精度（僅能識別微米級缺陷）和效率（單次檢測需數十分鐘），已無法滿足先進制程（如 3nm 以下工藝）對硅片質量的嚴苛要求。機器視覺檢測技術憑借亞微米級精度（可達 0.1μm）、全表面 100% 覆蓋檢測和分鐘級快速成像分析能力，成為半導體產業鏈中關鍵的質量管控手段。
匯萃智能的熱成像鋁箔封口檢測機作為一種先進的視覺檢測設備，通過紅外熱成像技術，能夠高效準確地檢測鋁箔封口的質量，從而確保產品的包裝質量。
在現代化的生產線上，產品的標識至關重要。無論是生產日期、批次號還是產品代碼，都需要清晰、準確地展示出來。例如，在藥品和食品制造行業中，其包裝上的生產日期是確保藥品和食品安全性和合規性的關鍵信息之一。這就離不開噴碼技術和機器視覺檢測技術的緊密結合。本文將為您詳細介紹幾種常見的噴碼技術及其如何通過機器視覺檢測來確保標識質量，并結合實際應用場景進行說明。
食品包裝是食品商品的組成部分，它用于保護食品在離開工廠流通到市場上的質量，是至關重要的一部分。為解決高速高效下的食品和包裝質量，通過視覺圖像采集并處理的方式檢測不良品，保證食品安全。
